Технологическая инструкция по производству пива 2014 скачать

Пиво светлое и темное «Gwinble >

в Приморском крае» ____________________ _. Санитарно-эпидемиологическое (В. Г. Белкин) «___»________________ 2007 г. «___»________________ 2007 г. Гл. специалист ИЦ «Океан» Студент 451-В ТГЭУ. Студент 451-В ТГЭУ. Настоящая инструкция распространяется на производство светлого и темного пива под товарным знаком «GwinbleidD»: выпускаемое на минипивоварне на оборудовании фирмы « BRAUHAUS AUSTRIA» (Австрия). 1 Характеристика готовой продукции.

Пиво должно соответствовать требованиям технических условий ТУ 9184-166-02067936, утвержденных в установленном порядке. 2 Характеристика сырья и материалов. Требования к сырью и материалам для производства пива приведены в технических условиях, утвержденных в установленном порядке. Рецептура и расход сырья на приготовление 700 л (7 гл) пива * и нормы горьких веществ ** пивного сусла представлены в таблице 1. Расход сырья на одну варку.

Хмель Теттнанг Теттнангер. * Расход сырья может измениться в зависимости от его экстрактивности +/-5 %, однако доля каждого вида сырья должна соответствовать %, указанным в таблице 1. ** Норма внесения хмеля, Гс, определена при содержании в хмеле а-кислоты 4,2 % св., влажности 7,9 % и рекомендуемых расходах на варку. 4 Технологическая схема и описание технологического процесса. 4.1 Технологическая схема производства пива включает следующие стадии: - приготовление горячего охмеленного пивного сусла; - осветление и охлаждение пивного сусла; - сбраживание пивного сусла и дображивание пива; - хранение пива и подача из напорных баков - «дастов» на барную пивную колонку. 4.2 Приготовление горячего охмеленного пивного сусла. 4.2.1 Дробление солода.

Требуемое в соответствии с рецептурой количество солода из мешков подают в приемный бункер 2-х вальцовой дробилки. Качество дробления солода оценивают визуально: в помоле должна присутствовать шелуха, крупная и мелкая зерновая крупка и небольшое количество муки, при этом не допускается наличие целых зерен, при этом рекомендуемый фракционный состав помола содержит: крупная крупка - 15-20 % мелкая крупка - 30-40 % мука - 20-30 %. Указанный состав достигается регулированием зазора между вальцами солододробилки, рекомендуемый зазор между вальцами 1,4 мм. 4.2.2 Приготовление осахаренного затора. Процесс приготовления осахаренного затора проводят с использованием настойного (инфузионного) способа.

Рекомендуемые режимы затирания. Настойный способ затирания: заполняют заторно-сусловарочный котел водой с температурой (52 ± 1) °С, из расчета 315 л воды на 126 кг солода, затем засыпают при включенной мешалке в соответствии с рецептурой смесь дробленых солодов, не допуская образования комков и тщательно перемешивая в течение (5 – 10) мин. В автоматическом режиме при непрерывно работающей мешалке затирают по следующему режиму (табл. 2).